Bollinger Kunststofftechnik

... ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen

Die Bollinger Kunststofftechnik GmbH ist ein zuverlässiger Partner, auf den sie sich verlassen können. Wir unterstützten unsere Kunden bei der Entwicklung, Musterung und Feinabstimmung. Stets mit dem Ziel, dass Projekte rechtzeitig und erfolgreich abgeschlossen werden und eine Serienproduktion reibungslos anlaufen kann. Unser qualifiziertes Team gewährleistet durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungsverfahren höchste Sicherheit gegen Produktionsausfälle. Ebenso ist die Qualitätssicherung nach modernem Standard für uns eine Selbstverständlichkeit. Stets mit dem Ziel, dass unsere Produkte jederzeit den Ansprüchen unserer Kunden gerecht werden.

Geschichte des Unternehmens

1996 Gründung

Die Gründung des Unternehmens erfolgte im Jahr 1996 durch Wolfgang Bollinger – zunächst noch in Form eines Einzelunternehmens. Im gleichen Jahr wurden die Geschäftsräume in Ziemetshausen bezogen und die erste gebrauchte Spritzgießmaschine wurde in Betrieb genommen. Die ersten Mitarbeiter werden im folgenden Jahr eingestellt.

1999 Wachstum

Die ersten Aufträge und Kunden sind schnell gefunden und das Unternehmen wächst zu Beginn schell. Im Jahr 1999 sind bereits 11 Mitarbeiter angestellt und der Mascinenpark ist auf 8 Maschinen angewachsen. Die größe der Spritzgiesßmaschinen ist hier noch überschaubar und bewegt sich im Bereich von 350 kN bis 1200 kN.

2000 Umzug nach Balzhausen

Der Standort in Ziemetshausen wurde schnell zu klein für das wachsende Unternehmen. Deshalb wurde mit der Suche nach einem geeigneten Gewerbegrundstück begonnen. Im nahegelegenen Balzhausen wurde man fündig und der Bau des ersten eigenen Firmengebäudes konnte starten. Im Rahmen dieses ersten Baus wurde ein Produktions- und Lagergebäude errichtet, sowie die heute noch in Benutzung befindlichen Büroräume errichtet.

Dieses erste Gebäude umfasste etwa 1500 Quadratmeter.

2002 Erweiterung um Montagehalle

Das erst vor 2 Jahren errichtete Firmengebäude wurde schnell zu klein. Im Jahr 2002 wird das Gebäude durch eine erste Montagehalle erweitert. Hier können nun Baugruppen unserer Kunden montiert und konfektioniert werden. Auch der Maschinenpark und die Größe der Spritzgießmaschinen wächst und die erste Spritzgießmaschine mit einer Schlißekraft von 2500kN wurde angeschafft.

2006 Erweiterung um Lagerhalle

Auch die im Jahr 2000 geschaffene Lagerfläche ist nun zu klein. Im Jahr 2006 wird das Gebäude um eine weitere Lagerhalle, mit einer Fläche von 600 Quadratmtern, erweitert. 

2011 Erweiterung Lagerhalle und Ladebrücke

Um die angespannte Lagersituation und das Be- und Entladen zu erleichtern wird im Jahr 2011 eine weitere Lagerhalle gebaut. Diese neue Lagerhalle vergrößert die Lagerfläche um weitere 900 Quadratmeter. Die dort errichtete Ladebrücke ermöglicht nun auch das leichtere Be- und Entladen von Lastkraftewagen. 

Der Maschinenpark wächst zeitlgeich weiter und umfasst inzwischen 18 Spritzgießmaschinen.

2012-2014 Energetische Modernisierung

Im Rahmen unseres 2012 eingeführten Umweltmanagements werden Maßnahmen im Bereich der Energieeffizienz identifiziert. Mit der Hilfe von Fördermitteln können die identifizierten Maßnahmen umgesetzt werden. Unteranderem wird unsere Kühlung und Druckluftversorgung mit einer Wärmerückgewinnung ausgerüstet und die Beleuchtung ernergiieffizient gestaltet. 

2017 - 2019 Erweiterung und Umbau

Im Jahr 2017 wird eine weitere Montagehalle zur Erweiterung unserer Kapazitäten errichtet. Zusätzlich werden dort weitere und modernere Sozialräume und Umkleiden geschaffen. Auch der Maschinenaprk wächst auf 22 Spritzgießmaschinen mit einer maximalen Schließkraft von 3200kN

Im Jahr 2019 finden weitere Umbauarbeiten im bestehenden Firmengebäude statt. In den folgenden Jahren werden Sozial- und Besprechungsräume modernisiert und bisher ungenutze Flächen werden für eine weitere Nutzung ausgebaut. 

2023 Modernisierung

Im laufe des Jahres 2023 finden umfassende Modernisierungsmaßnahmen statt. Die vorhandene Kühlwasser- und Druckluftversorgung wird grundlegend überarbeitet und für weitere Kapazitätserweiterungen vorbereitet. Auch unser optisches Messgerät wird durch ein leistungsfähigeres Gerät ersetzt und die IT-Infrastruktur wird überabreitet und auf den aktuellen Stand der Technik gebracht.